德国 TesT 紧固件摩擦系数试验机的配件设计紧密围绕测试需求展开,涵盖核心传感器、夹具系统、软件工具及扩展模块等。以下是其典型配件的详细分类及功能解析:

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扭矩传感器
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动态扭矩传感器:用于测量紧固过程中的实时扭矩值,精度可达 ±0.5%(如 TesT 411 扭矩传感器),支持旋转轴设计,适用于高速拧紧工况(如 700rpm)2。
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静态扭矩传感器:用于静态反作用扭矩测量,确保高精度校准,满足 ISO 16047 等标准对扭矩系数 K 的计算需求2。
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复合传感器:集成扭矩与轴力测量功能,例如双复合传感器可同步采集总扭矩(T)、螺纹扭矩(Tth)、支撑面扭矩(Tb)及轴向力(F),直接计算摩擦系数(μtot、μth、μb)619。
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轴力传感器
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高精度轴向力传感器(量程 3-300KN),用于测量夹紧力,分辨率达 1N,综合误差 ±0.5%,支持动态加载下的预紧力实时监控56。
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标准夹具
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螺栓 - 螺母夹具:适用于 M5-M27 规格的紧固件,支持不同长度螺栓的固定,例如带有可调节间距块的螺母夹具,可快速适配不同长度试样。
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特殊夹具:如用于锁紧螺母测试的专用夹具,支持拧入 / 拧出扭矩测试及五次循环试验。
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环境模拟组件
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高温夹具:配备加热装置,可模拟高温环境(如 300℃)下的摩擦系数测试,适用于航空航天、风电等领域12。
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表面处理夹具:针对不同涂层(如锌片涂覆、镀锌)的紧固件,提供适配的夹具表面处理方案,确保测试结果的一致性1。
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测试软件
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多标准支持:内置 ISO 16047、GB/T 16823.3、DIN 946 等标准模板,自动生成测试报告,包含扭矩 - 轴力曲线、摩擦系数计算结果等616。
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数据追溯与存储:支持历史数据存储及旧版本兼容,满足汽车制造业对可追溯性的要求1。
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扩展模块
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超声预紧力控制模块:结合超声技术测量紧固件延伸率,与力传感器数据比对,提升预紧力测量精度1。
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无线数据采集模块:支持远程监控与数据分析,适用于多站点协同测试7。
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校准工具
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标准扭矩扳手:用于定期校准扭矩传感器,确保设备精度符合 0.1 级标准10。
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标准试样:如经过认证的螺栓 - 螺母对,用于验证设备的测量准确性14。
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易损件与耗材
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传感器线缆:抗干扰屏蔽线缆,确保信号传输稳定性。
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轴承与密封件:定期更换以维持设备机械性能。
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润滑材料:用于模拟不同润滑条件下的摩擦系数测试1。
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动态工况模拟组件
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振动测试台:可加装振动模块,模拟实际工况中的振动环境,评估紧固件的抗松脱性能1。
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高速驱动装置:支持 200R/min 以上的拧紧速度,满足汽车制造业对快速测试的需求6。
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非标定制配件
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定制夹具:针对特殊规格(如 M24 以上风电螺栓)或特殊材料(如钛合金)的紧固件,提供非标夹具设计121。
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多通道同步采集系统:支持多组紧固件同时测试,提升批量检测效率7。
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官方配件渠道:TesT 通过其全球合作伙伴(如扭聚科技)提供原厂配件,确保与设备的兼容性和性能匹配7。
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第三方服务:部分配件(如校准工具、标准试样)可通过认证供应商采购,降低维护成本1014。
配件类型
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具体部件 / 功能描述
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传感器系统
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动态扭矩传感器(TesT 411)、复合传感器(扭矩 + 轴力)、高温轴力传感器
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夹具组件
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M8-M30 标准夹具、可调节间距块夹具、高温夹具、锁紧螺母专用夹具
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软件工具
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多语言测试软件(含 ISO/GB/DIN 模板)、超声预紧力分析模块、无线数据采集模块
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校准与维护
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标准扭矩扳手、认证螺栓 - 螺母对、传感器校准证书、润滑材料套装
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扩展模块
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振动测试台、高速驱动装置、多通道同步采集系统
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通过以上配件组合,TesT 紧固件摩擦系数试验机可满足从基础摩擦系数测试到复杂工况模拟的全场景需求,尤其在汽车、航空航天、风电等对连接可靠性要求极高的行业中表现**。用户可根据具体测试标准(如 ISO 16047)和试样特性(如涂层类型、材料)选择适配的配件组合。