家用波轮洗衣机涡轮筒装配中进口智能电批的扭矩标定难点及解决方案

家用波轮洗衣机涡轮筒装配中进口智能电批的扭矩标定难点及解决方案

在家用波轮洗衣机的生产过程中，波轮（涡轮筒）的安装螺栓通常要求拧紧扭矩在 5–10 N·m 范围内。随着自动化水平提升，越来越多制造企业采用进口智能电动螺丝刀（如 Atlas Copco、Desoutter、Kolver 等品牌）进行高一致性装配。然而，在对这类工具进行扭矩标定时，存在若干特殊挑战。以下是主要难点及扭聚科技（NTS Beijing）智能电动工具标定小车的应对方案。

一、标定过程中的典型难点

1. 低量程下对精度和重复性的要求较高

波轮螺栓所需扭矩较小，若标定设备在低量程段分辨率不足或稳定性不佳，可能导致：

· 扭矩偏低：波轮运行中产生晃动、异响；

· 扭矩偏高：塑料部件出现开裂或变形。 部分低成本标定设备在该量程区间可能存在较大测量不确定度，影响校准结果可靠性。

2. 智能电批输出特性复杂

现代智能电批常采用伺服控制，输出包含启动冲击、稳态保持及角度-扭矩复合策略。传统静态标定方式仅记录平均值，难以完整反映实际拧紧过程，可能导致“标定通过但现场表现异常”。

3. 反力支撑不当易引入测量误差

电批工作时产生的反作用力若未被有效吸收，可能在传感器上形成附加弯矩，造成系统性正偏差。这对短枪身、高转速工具尤为明显。

4. 标定结果与产线工艺参数脱节

电批在产线上按预设程序运行（如“8 N·m + 120°”），若标定设备无法读取或验证程序执行情况，则难以判断工具是否真实按工艺要求工作。

5. 校准效率影响产线运行

洗衣机产线节拍紧凑，若标定流程繁琐、需停机送检，企业可能降低校准频次，增加质量风险。

二、扭聚科技智能标定小车的应对措施

扭聚科技推出的智能电动工具标定小车（如 NTS-TCT 系列），针对上述问题提供以下功能支持：

✅ 1. 高分辨率动态扭矩采集

· 配置量程为 0–20 N·m 的扭矩传感器，分辨率达 0.001 N·m；

· 采样频率 ≥10 kHz，可完整记录启动峰值、稳态平台及回落过程；

· 支持按客户工艺要求计算关键参数（如终扭矩、角度对应扭矩等）。

✅ 2. 优化结构设计，减少弯矩干扰

· 采用双列角接触轴承与浮动连接结构，有助于降低非轴向力对测量的影响；

· 经第三方计量机构测试，在规范操作条件下，弯矩引起的附加误差可控制在较低水平。

✅ 3. 支持主流智能电批通信协议

· 可选配 RS232、IO 或 EtherNet/IP 接口，与 Atlas Copco、Desoutter 等品牌电批实现数据交互；

· 自动读取当前运行程序号及设定参数，标定报告可关联具体工艺条件，便于追溯与分析。

✅ 4. 快速操作与自动报告生成

· 集成快换夹具与触摸屏界面，单次标定操作时间约 5 分钟；

· 自动生成含扭矩曲线、偏差分析及操作信息的 PDF 报告；

· 支持扫码绑定设备编号，数据可对接企业质量管理系统（QMS）。

✅ 5. 可选模拟负载模块（按需配置）

· 提供模拟波轮装配阻力的负载模块（含弹性阻尼特性），更贴近实际工况，辅助评估工具在负载下的性能表现。

三、为客户带来的实际价值

说明：
在大批量家电制造中，拧紧过程的稳定性直接影响产品长期使用体验。扭聚科技的标定设备旨在帮助客户建立可量化、可追溯的扭矩管理流程，为装配质量提供数据支持。所有技术指标均基于实验室测试条件，实际效果可能因使用环境、操作方式等因素存在差异。