扭聚科技电动加载扭矩小车操作流程

扭聚科技电动加载扭矩小车操作流程

一、准备工作（Pre-operation Preparation）

步骤	操作内容	注意事项
1	环境检查	确保工作环境温度在23±5℃，相对湿度 45%-75%，无强烈振动、粉尘和腐蚀性气体
2	设备定位	将扭矩小车移动至指定位置，锁定底部滚轮，确保设备稳定
3	外观检查	检查设备外壳、传感器、连接线缆是否完好，无破损或松动
4	工具准备	准备待校准扭矩工具（电动 / 气动扳手、扭矩扳手等），清洁工具方头和接触面，确保无油污、锈蚀或磨损
5	配件选择	根据待校准工具扭矩范围，选择合适的标定工位和适配器（扭聚小车通常配置 3 个标准工位：2-10Nm、10-50Nm、50-250Nm）

二、开机与系统初始化（Power-on and System Initialization）

1. 接通电源，打开扭矩小车主电源开关，等待系统自检完成

2. 启动控制软件（通常在触摸屏或连接的电脑上操作），进入主界面

3. 传感器清零：在无负载状态下，长按 "清零" 按钮 3 秒，直至屏幕显示 "0.00Nm"，消除初始偏差

4. 用户登录：输入用户名和密码 用户名：admin 密码：0000，进入操作界面

5. 工具信息录入：在扭聚软件界面，单击“工具 ”→“添加 ”。选择工具类型，并按照不同工具类型选择相应的测试模式。必填项目：工具名称、序列号、扭矩，其他大部分可以选择默认参数。  

三、参数设置（Parameter Setting）

1. 选择标定模式：根据工具类型选择 、工具类型（电动加载扭矩小车主要用于动态扭矩测量）

2. 选择量程：根据待校准工具扭矩值，选择合适的传感器量程（确保被测扭矩在量程的 \\20%-80%\\ 范围内）

3. 设置测试参数

￮ 测试方向：顺时针 / 逆时针 / 双向

￮ 测试次数：通常为 3-5 次（符合 JJG707-2014 扭矩扳子检定规程）

￮ 采样频率：默认 4.8kHz（扭聚科技标准配置）

￮ 扭矩上下限：设置报警阈值，防止过载

4. 选择试验模板：根据工具类型和校准标准，选择对应的预设模板

四、加载测试操作（Loading Test Operation）

1. 安装工具：将待校准扭矩工具方头插入对应模拟螺栓内，调整工具至水平试验状态，确保同轴度良好，无偏斜

2. 启动测试

￮ 点击软件界面 "开始" 按钮，准备记录数据

￮ 操作待校准工具，向扭矩小车施加扭矩（电动扳手直接启动，手动扳手匀速施加力）

￮ 动态测试时，系统自动记录扭矩 - 时间曲线和峰值扭矩

￮ 静态测试时，保持扭矩稳定 3-5 秒，系统记录稳定值

3. 数据采集：系统自动采集每次测试数据，显示在界面上

4. 重复测试：按照设定次数完成正、反两个方向的测试

5. 数据查看：测试完成后，查看所有测试数据，包括平均值、*大值、*小值、标准差等

五、数据处理与报告生成（Data Processing and Report Generation）

1. 数据审核：检查测试数据是否符合要求，剔除异常值

2. 结果判断：根据校准标准，判断工具是否合格（通常要求误差在 ±1%-±2% 范围内，具体以标准为准）

3. 生成报告：点击 "生成报告" 按钮，系统自动生成校准报告，包含工具信息、测试参数、数据结果、判断结论等

4. 报告导出：将报告导出为excel格式，或打印纸质报告

六、关机与设备维护（Shutdown and Equipment Maintenance）

1. 卸载工具：从标定工位上取下已校准的扭矩工具

2. 清洁设备：用干净软布擦拭设备表面、传感器和适配器，去除油污和灰尘

3. 关闭软件：退出控制软件，保存数据

4. 关闭电源：关闭扭矩小车主电源开关，断开电源连接

5. 设备复位：松开滚轮锁定装置，将小车移动至指定存放位置

6. 维护记录：填写设备使用记录表，记录本次操作时间、操作人员、校准工具数量和结果等信息

七、**注意事项（Safety Precautions）

1. 操作时必须佩戴防护眼镜和手套，防止工具脱落或碎片飞溅

2. 严禁超工位扭矩量程使用 

3. 测试过程中，禁止用手触摸旋转部件和传感器

4. 如遇设备异常（异响、过热、数据波动大等），立即按下急停按钮，切断电源，联系专业人员维修

5. 定期检查设备，包括传感器精度、连接线缆、滚轮锁定装置等，确保设备正常运行

八、常见问题处理（Troubleshooting）

具体细节请以扭聚科技提供的设备使用说明书和官方操作指南为准。